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通化縣通化化工公司“1?18”爆炸事故

  來源:安全管理網 
評論: 更新日期:2019年07月03日

(一)事故經過

2014年1月18日12時,通化化工公司甲醇合成車間當日四班甲醇崗位經化驗稀醇濃度達到了40.5%,主操魯忠仁按操作程序進行了20分鐘左右的放醇和補液。14時化驗分析稀醇濃度為20.3%,不需要放醇。14時20分,崗位人員姜興有、楊鈞婷聽見甲醇水洗供水泵房有冒氣的聲音,姜興有立即向供水泵房跑去,不久后,供水泵房內發生爆炸。同時,張永才、孫勝寶、滕宏飛、王迎春、林學偉、王崇貴、楊慧、陳本茂、徐秀寶等人在聽到了甲醇水洗泵房有冒氣的聲音后,分別跑向甲醇水洗供水泵房查看,剛到泵房外面發生爆炸。事故造成3人死亡、5人受傷,直接經濟損失255萬元。

(二)事故原因和性質

1.直接原因

當班崗位操作工魯忠仁在12時排液結束后,未能關嚴精醇外送閥門,導致凈醇塔內液體排空,高壓工藝氣體回流到稀醇罐,造成常壓設備稀醇罐罐頂破裂,大量可燃混合氣體迅速充滿供水泵房,并達到爆炸極限,由于高壓工藝氣體釋放時與回流管管口磨擦產生靜電,引燃混合氣體發生爆炸。

2.間接原因

(1)凈醇塔液位計安裝在塔底部出液管線上,造成去精醇閥門打開時,無法正確顯示凈醇塔液位,且自動控制閥自設備運行使用后一直未投入使用,無法實現液位與閥門的聯鎖控制和液位報警。

(2)對水洗崗位操作規程未認真執行和落實,崗位操作人員對公司制定的水洗崗位操作規程落實不到位。

(三)事故防范措施

(1)對所有在用設備、安全附件進行一次全面徹底的安全大檢查,認真細致的排查,全面徹底整改安全隱患,不符合安全條件,不準投入生產和運行。

(2)認真開展生產儲存裝置自動化改造和設計診斷工作,正確安裝儀表、緊急停車控制裝置和泄漏監測報警裝置,達到自動化控制要求。

(3)加強對崗位操作人員的安全培訓教育,讓每位操作人員都能熟練掌握本崗位的操作技能和事故應急處置能力。

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